Der Prozess und die Anwendung von Verbundverschleißrohren?

1. Gemeinsame Vorbereitungsprozesse

Der Vorbereitungsprozess vonVerbundverschleißrohrmuss entsprechend der Materialkombination bestimmt werden, hauptsächlich einschließlich der folgenden Typen:

Verbundauftragsverfahren: Durch Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen und andere Verfahren werden verschleißfeste Legierungsmaterialien direkt auf die Innenwand des Basisstahlrohrs aufgetragen, um eine metallurgisch gebundene verschleißfeste Schicht zu bilden, die für die Herstellung von verschleißfesten Metallschichten wie Legierungen mit hohem Chromgehalt geeignet ist.

Keramische Verbundverfahren: einschließlich Flicken von Keramik (Befestigen von Keramikplatten an der Innenwand von Rohren mit Klebstoffen), Schweißen von Keramik (Keramikplatten mit Metallrückplatten und durch Schweißen fixiert), Schleudergusskeramik (Bilden einer Keramikaufschlämmung durch Zentrifugalkraft und anschließendes Sintern) usw. sind für verschleißfeste Keramikschichten geeignet.

Gummi-Polymer-Verbundverfahren: Durch Vulkanisation, Verklebung oder Presspassung wird eine verschleißfeste Gummi- oder ultrahochmolekulare Polyethylenauskleidung mit einer Metallgrundschicht kombiniert, die für den Transport von abriebarmen, schlagfesten oder korrosiven Materialien geeignet ist.

Schleuderguss-Verbundverfahren: Zwei Metallmaterialien (z. B. Kohlenstoffstahl auf der Außenschicht und hochchromhaltige Legierung auf der Innenschicht) werden gleichzeitig oder nacheinander durch Schleuderguss geformt, und die geschichtete Verbindung der Materialien wird durch Zentrifugalkraft erreicht. Es ist für Metall-Metall-Verbundrohre geeignet.

2. Typische Anwendungsgebiete

Verbundverschleißrohre werden aufgrund ihrer Leistungsvorteile häufig in Branchen eingesetzt, in denen der Materialtransportverschleiß stark ausgeprägt ist:

Bergbauindustrie: Es wird für Minenfüllleitungen, Schlammförderleitungen, Rückstandsableitungsleitungen usw. verwendet, um der Erosion und dem Verschleiß von Erzpartikeln zu widerstehen.

Energieindustrie: Es wird für Flugasche-Förderleitungen in Kraftwerken, Entschwefelungsschlammleitungen, Auslassleitungen von Kohlemühlen usw. verwendet und hält dem Verschleiß von Kohlepulver, Asche und Schlacke sowie korrosiven Medien stand.

Metallurgische Industrie: Es wird in Kohleinjektionsleitungen für Hochöfen, Schlackenförderleitungen, Stahlwalz-Abwasserleitungen usw. verwendet und ist für Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen und hohem Abrieb geeignet.

Chemische Industrie: Es wird für die Beförderung korrosiver Materialien (z. B. Säure- und Laugenlösungen, Salzschlamm) in Rohrleitungen eingesetzt und vereint die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz.

Baustoffindustrie: Es wird in Zementrohstoff- und Klinkerförderleitungen, Kalksteinförderleitungen usw. verwendet, um dem Verschleiß von Zementpartikeln zu widerstehen.