Keramisches Auskleidungsrohr

Das Keramikauskleidungsrohr von Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. ist aufgrund seiner herausragenden Leistung zur vertrauenswürdigen Wahl zahlreicher Branchen geworden. Jeder Leistungsindikator wurde einer sorgfältigen Konstruktion und strengen Tests unterzogen und bietet umfassenden Schutz für den stabilen Betrieb von Rohrleitungssystemen.

Verschleißfestigkeit

Verschleiß ist ein äußerst häufiges und sehr schwieriges Phänomen beim Betrieb industrieller Rohrleitungen. Wenn die Flüssigkeit mit Feststoffpartikeln mit hoher Geschwindigkeit aus der Rohrleitung fließt, ist es so, als ob es unzählige Sandpapierstücke gäbe, die ständig an der Innenwand der Rohrleitung reiben könnten. Die Innenwand der allgemeinen Rohrleitung wird nach und nach abgenutzt und kann sogar zum Ausfall der Rohrleitung führen. Laut Statistik kommt es in der Bergbau- und Elektrizitätsindustrie häufig vor, dass Rohrleitungen aufgrund von Verschleiß häufig ausgetauscht werden. Dieses Phänomen wird die Betriebskosten der Unternehmen erhöhen und die Kontinuität der Produktion beeinträchtigen.

Das Keramikauskleidungsrohr von Shandong Qishuai verwendet Keramikmaterialien mit extrem hoher Härte und stellt unser Verschleißrohr her, das der Erosion und dem Verschleiß der Feststoffpartikel wirksam widerstehen kann. Was die Mikrostruktur betrifft, so ist die Kristallstruktur des Keramikmaterials sehr dicht und die chemische Bindung ist sehr stark, wenn die Feststoffpartikel mit der Oberfläche unseres Verschleißrohrs kollidieren. Wenn die Feststoffpartikel damit kollidieren, kann das Keramikmaterial der Aufprallkraft widerstehen, es kommt nicht leicht zu plastischer Verformung oder Verformung und zerbricht dann in kleine Stücke, so dass die Verschleißfestigkeit sehr stark ist.

Um den Vorteil der Verschleißfestigkeit unseres Verschleißrohrs intuitiv zu demonstrieren, haben wir eine Reihe strenger Verschleißtests durchgeführt. Die Testdaten sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:

Aus der Tabelle ist ersichtlich, dass bei gleichen Testbedingungen der Verschleißverlust von gewöhnlichen Stahlrohren 2,5 mm beträgt, während der Verschleißverlust von Keramikauskleidungsrohren aus Shandong Qishuai nur 0,1 mm beträgt, was eine sehr offensichtliche Verschleißschutzleistung aufweist.

Das heißt, die Lebensdauer von Rohrleitungen wird durch den Einsatz unserer Verschleißrohre um ein Vielfaches verlängert und die Rohrleitungen müssen häufiger ausgetauscht werden, und den Unternehmen werden große Mengen an Personal, Material und Finanzressourcen eingespart.

Korrosionsbeständigkeit

Das Keramikauskleidungsrohr von Shandong Qishuai weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Keramische Materialien sind anorganische nichtmetallische Materialien mit stabilen chemischen Eigenschaften und sehr schwacher chemischer Aktivität. Bei Kontakt mit einem korrosiven Medium findet auf der Oberfläche unseres Verschleißrohrs keine chemische Reaktion statt, sodass das Medium die Rohrleitung nicht erodiert. Es ist auf starke Säuren wie Schwefelsäure und Salzsäure sowie auf starke Laugen wie Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid anwendbar.

Hochtemperaturstabilität

Keramikauskleidungsrohre von Shandong Qishuai weisen eine hohe Temperaturstabilität auf. Keramische Materialien haben hohe Schmelzpunkte und thermische Stabilität, wodurch ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften im Hochtemperaturbereich erhalten bleiben können. Normalerweise kann der Hochtemperaturbereich unserer Verschleißrohre mehr als 1000℃ erreichen. Dies liegt daran, dass die chemische Bindung eine hohe Energie hat und die Bindungskraft zwischen Atomen stark ist. Wenn die Temperatur hoch ist, kommt es nicht leicht zu Gitterveränderungen und Atomdiffusion.

Glatte Innenwand

Die Innenwand unseres Verschleißrohrs ist sehr glatt und seine innere Rauheit Ra beträgt 0,2 – 0,4 μm. Die glatte Innenwand kann den Reibungswiderstand der in der Rohrleitung fließenden Flüssigkeit deutlich verringern. Wenn Sie sich mit Strömungsmechanik auskennen, wissen Sie, dass der Reibungswiderstand durch unser Verschleißrohr verringert werden kann, um die Durchflussrate der Flüssigkeit zu erhöhen und den Transport zu verbessern.

Wir haben die Wirkung unseres Verschleißrohrs auf die Reduzierung des Widerstands und die Verbesserung der Effizienz anhand unserer Erfahrung getestet und die folgende Datentabelle zusammengefasst:

Aus der Tabelle ist ersichtlich, dass nach Verwendung unseres Verschleißrohrs die Flüssigkeitsdurchflussrate um 40 % steigt und der Transportenergieverbrauch um 20 % sinkt. Dadurch sparen Unternehmen nicht nur erhebliche Energiekosten, sondern verbessern auch die Produktionseffizienz und steigern ihre Wettbewerbsfähigkeit.

Professionelle Handwerkskunst

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. hat sich stets der Entwicklung hochwertiger Produkte für Keramikauskleidungs-Verschleißrohre verschrieben. Von der strengen Auswahl der Rohstoffe über die verfeinerte Verarbeitung im Produktionsprozess bis hin zur Qualitätsprüfung der Endprodukte verkörpert jedes Glied unsere Professionalität und Hingabe und stellt sicher, dass Kunden unsere Verschleißrohre mit hervorragender Leistung und zuverlässiger Qualität erhalten.

Strikte Materialvorbereitung

Die Materialauswahl ist die Grundlage für die Qualität des Keramikauskleidungsrohrs. Shandong Qishuai wählt das Material streng aus und strebt stets nach dem Perfekten. Die von uns verwendeten Stahlrohre stammen alle von den bekannten großen Eisen- und Stahlunternehmen Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. und Anshan Iron & Steel Group Corporation. Das Stahlrohr weist gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auf. Die Streckgrenze und Zugfestigkeit dieser Stahlrohre liegen über dem nationalen Standard. Es kann eine starke Strukturunterstützung für die Pipeline bieten.

Als Hauptrohstoff für Keramik verwenden wir hochreines Aluminiumoxid-Keramikpulver, dessen Aluminiumoxidgehalt über 95 % liegt. Diese hochreine Aluminiumoxidkeramik weist eine sehr hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf. Die Härte von Keramik ist fast so hart wie Diamant, mit einer Mohs-Härte von etwa 9, was nach Diamant die zweithöchste ist. Darüber hinaus fügen wir geeignete Mengen an Flussmitteln und Zusatzstoffen hinzu, um die Sinterleistung und die mechanischen Eigenschaften von Keramik zu verbessern, sodass unser Verschleißrohr die Leistung in unterschiedlichen rauen Umgebungen beibehalten kann.

Raffinierte Vorbehandlung von Stahlrohren

Da wir die Hochdruck-Wasserstrahl-Reinigungstechnologie verwenden, die den Einfluss von Hochgeschwindigkeitswasser nutzt, um Öl, Rost und andere Verunreinigungen von der Innenwand des Stahlrohrs zu entfernen, sorgen wir dafür, dass die Innenwand des Stahlrohrs sauber ist.

Die Oberflächenrauheit der Innenwand des Stahlrohrs kann nach der Reinigung Ra 0,8–1,6 μm erreichen, so dass die Innenwand des Stahlrohrs, das für unser Verschleißrohr bereit ist, eine gute Haftschicht aufweist.

Anschließend entfernen wir durch mechanisches Schleifen und chemisches Entrosten die Oxidschicht und den Rost auf der Oberfläche des Stahlrohrs, sodass die Oberfläche des Stahlrohrs metallisch glänzend erscheint.

Die Innenwand des Stahlrohrs ist nach dem Schleifen sehr glatt und flach. Die Oberflächenrauheit der Innenwand des Stahlrohrs kann nach dem Schleifen Ra 0,4 – 0,8 μm erreichen. Durch diesen Prozess wird die Haftfestigkeit unseres Verschleißrohres auf dem Stahlrohr erhöht.

Um die im Produktionsprozess des Stahlrohrs entstehende Restspannung zu beseitigen und die Zähigkeit des Stahlrohrs zu erhöhen, führen wir auch eine entsprechende Wärmebehandlung am Stahlrohr durch.

Wärmebehandlungsprozess: Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur, Halten für einen bestimmten Zeitraum, dann langsames Abkühlen, bis die Temperatur des Stahlrohrs die Umgebungstemperatur erreicht. Machen Sie die innere Struktur des Stahlrohrs gleichmäßiger und die Leistung stabiler.

Wichtige Vorbereitung des Keramikmaterials

Die Aufbereitung keramischer Werkstoffe ist ein zentraler Bestandteil unserer Verschleißrohrproduktion. Je nach Serviceumgebung und Anforderungen übernehmen wir fortschrittliche Formeln und Vorbereitungsprozesse. Hochreines Aluminiumoxid-Keramikpulver wird mit einer geeigneten Menge an Flussmitteln und Zusatzstoffen in präzisen Anteilen gemischt und dann zum Kugelmahlen in eine Kugelmühle gegeben. Dadurch wird sichergestellt, dass verschiedene Rohstoffe vollständig und gleichmäßig vermischt werden, während gleichzeitig die Partikelgröße verfeinert und die Aktivität des Keramikmaterials verbessert wird. Das kugelgemahlene Keramikpulver weist eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 5–10 μm auf.

Anschließend wird das gleichmäßig gemischte Keramikpulver zur Vorsinterbehandlung in einen Hochtemperaturofen gegeben, wobei die Vorsintertemperatur im Allgemeinen zwischen 1200℃ und 1300℃ kontrolliert wird. Durch das Vorsintern werden flüchtige Verunreinigungen im Keramikpulver entfernt, die Kristallstruktur der Keramik stabilisiert und eine gute Grundlage für die anschließende Formgebung und Sinterung gelegt.

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