Die Eigenschaften von Chromkarbid-Overlay.

1. Hervorragende Verschleißfestigkeit

Verschleißfestigkeit ist das wichtigste Merkmal vonChromkarbid-Überzug, hauptsächlich aufgrund der hochharten Chromkarbid-Hartphase in seiner Mikrostruktur. Die Härte von Chromkarbid (wie Cr₃C₂, Cr₇C₃ usw.) kann HV1300-1800 erreichen, was viel höher ist als die von herkömmlichen Schleifmitteln (wie Quarzsand HV800-1000, Korund HV2000 oder so) und kann den Schneid-, Quetsch- und Scheuerwirkungen von Schleifkörnern wirksam widerstehen. Mittlerweile sind diese harten Phasen in einer dispergierten oder kontinuierlichen Verteilungsform in die Metallmatrix mit besserer Zähigkeit (z. B. kohlenstoffarmer Stahl und niedriglegierte Stahlmatrix) eingebettet und bilden einen synergistischen Effekt von „Verschleißfestigkeit der harten Phase + Schlagzähigkeit der Matrix“, der nicht nur den Sprödbruch reiner harter Materialien vermeidet, sondern auch die gesamte verschleißfeste Lebensdauer gewährleistet. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen beträgt die Verschleißfestigkeit von Chromkarbid-Überzügen normalerweise das 5- bis 15-fache der von gewöhnlichem kohlenstoffarmen Stahl und das 3- bis 8-fache der von hochmanganhaltigem Stahl, wodurch der Verschleiß und die Austauschhäufigkeit der Ausrüstung erheblich reduziert werden.

2. Gute Schlagzähigkeit

Im Gegensatz zu herkömmlichen einzelnen Hartlegierungs- oder Keramikbeschichtungen wird Chromkarbid-Overlay durch Oberflächentechnologie hergestellt und bildet eine metallurgische Verbindung zwischen dem Substrat und der Oberflächenschicht mit einer hohen Haftfestigkeit (normalerweise mehr als 300 MPa), wodurch das Risiko eines Abblätterns der Beschichtung vermieden wird. Gleichzeitig verfügt das Metallsubstrat in der Deckschicht über eine gute Zähigkeit, die äußere Aufprallenergie absorbieren und die durch Stoßbelastungen verursachten Schäden an der Hartphase mildern kann. Durch dieses Strukturdesign aus „harter Phase und zäher Matrix“ ist die Chromkarbid-Auflage widerstandsfähig gegen abrasiven Verschleiß und hält bestimmten Stoßbelastungen stand, wenn sie Stoßverschleiß ausgesetzt ist (z. B. bei Minenbrecherauskleidungen und Kohlefallrohrbögen), und es ist weniger wahrscheinlich, dass sie reißt oder bricht. Seine Anwendbarkeit geht weit über die spröder, verschleißfester Materialien hinaus.

3. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit

Der Chromgehalt in der Chromkarbidauflage ist relativ hoch (typischerweise 15–35 %). Unter Hochtemperatur- oder Korrosionsbedingungen bildet sich auf der Oberfläche leicht ein dichter Cr₂O₃-Oxidfilm, der eine ausgezeichnete chemische Stabilität aufweist. Es kann wirksam verhindern, dass Sauerstoff und korrosive Medien (wie Säuren, Laugen und Salzlösungen) in das Innere des Substrats eindringen, wodurch der Chromkarbid-Überzug eine gewisse Korrosionsbeständigkeit erhält. In Hochtemperaturumgebungen unter 800℃ kann die Chromkarbidphase stabil bleiben, mit einer relativ geringen Oxidationsrate und geringen Veränderungen in der Festigkeit und Zähigkeit der Matrix. Daher kann Chromkarbid-Overlay auch in Hochtemperatur-Verschleißbedingungen eingesetzt werden, wie z. B. in den Wagenseitenwänden von Sintermaschinen und Economizer-Röhren von Kesseln in der metallurgischen Industrie, wodurch sein Anwendungsbereich erweitert wird.

4. Flexible Anpassung und Wirtschaftlichkeit

Der Auftragungsprozess von Chromcarbide Overlay weist eine hohe Flexibilität auf und kann die Dicke der Auftragungsschicht (normalerweise 3–20 mm), den Chromgehalt und die Verteilungsdichte der Hartphase an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anpassen. Beispielsweise kann in Bereichen mit starkem Verschleiß die Dicke der Deckschicht erhöht werden, und in Bereichen mit starker Belastung kann der Gehalt an Hartphase entsprechend reduziert werden, um die Zähigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus wird bei der Chromkarbid-Auflage üblicherweise die Form „Grundmaterial + lokale Oberflächenbeschichtung“ verwendet, d. Gleichzeitig reduziert die extrem lange verschleißfeste Lebensdauer die Ausfallzeiten für die Gerätewartung, erhöht die Produktionseffizienz und seine wirtschaftliche Gesamtleistung ist der herkömmlicher verschleißfester Materialien deutlich überlegen.

5. Breite Anwendbarkeit und einfache Verarbeitbarkeit

Chromkarbid-Überzüge können auf den Oberflächen verschiedener Substrate hergestellt werden, beispielsweise auf kohlenstoffarmen Stählen wie Q235 und Q345 sowie auf niedriglegierten Stählen. Es kann sogar zur Oberflächenbehandlung und Reparatur abgenutzter Altteile verwendet werden, wodurch eine „Wiederaufbereitung“ erreicht und die Verschwendung von Ressourcen reduziert wird. Nach dem Auftragen können die Werkstücke einer konventionellen mechanischen Bearbeitung (z. B. Schneiden, Bohren und Schleifen) unterzogen werden, was die anschließende Installation und Montage erleichtert. Darüber hinaus sind die Anwendungsformen von Chromcarbid Overlay vielfältig. Es kann zu verschiedenen verschleißfesten Komponenten wie Auskleidungen, Rohren, Bögen, Schaufeln und Rutschen verarbeitet werden und deckt verschleißfeste Geräte in verschiedenen Branchen ab, darunter Bergbau, Metallurgie, Baustoffe, Energie und Chemietechnik. Es ist ein äußerst vielseitiges, verschleißfestes Material.