Sonderformteile aus Aluminiumoxidkeramik

Als erfahrener Lieferant, Hersteller und Hersteller in China sind wir auf die Herstellung kundenspezifischer Sonderformteile aus Aluminiumoxidkeramik mit strenger Qualitätskontrolle, fortschrittlicher Sintertechnologie und stabiler Massenproduktionsfähigkeit spezialisiert. Die direkte Lieferung aus unserem Werk in China gewährleistet wettbewerbsfähige Preise, gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferzeiten für globale Kunden.
✔ Hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit
✔ Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
✔ Kundenspezifische Formen, Größen und Toleranzen verfügbar
✔ OEM- und ODM-Unterstützung
✔ Direktlieferung vom chinesischen Hersteller

Im Meer der Industriematerialien verfügen Aluminiumoxidkeramik-Sonderformteile über einzigartige und außergewöhnliche Eigenschaften und sind unverzichtbare Schlüsselmaterialien, die in vielen Bereichen der Industrie weit verbreitet sind. Und Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. verfügt über große technologische Reserven und eine strenge Qualitätskontrolle. Wir können sehr bekannte, hochwertige Aluminiumoxidkeramik-Spezialformteile anbieten.

Hohe Härte und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit

Gute Korrosionsbeständigkeit

Hochtemperaturstabilität

Anwendungsgebiete:

Die Aluminiumoxidkeramik-Sonderformteile von Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. spielen aufgrund ihrer außergewöhnlichen Leistung eine unverzichtbare Rolle in zahlreichen kritischen Branchen und bieten eine robuste Unterstützung für effiziente und stabile Abläufe. Nachfolgend finden Sie eine Analyse ihrer Anwendungen in Schlüsselsektoren:

Bergbau- und Hüttenindustrie

In der Bergbau- und Metallurgieindustrie gibt es verschiedene Arten von Geräten, die unter extrem anspruchsvollen Bedingungen arbeiten, wenn der Abrieb und die Stöße extrem intensiv sind. Die kundenspezifischen Aluminiumoxidkeramikkomponenten von Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. weisen eine extrem harte Härte und eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit auf und sind daher ideale verschleißfeste Teile der wichtigsten Geräte wie Kugelmühlen und Brecher.

In Kugelmühlen kann der Einsatz von Aluminiumoxid-Keramik-Mahlkugeln und -Auskleidungen die Mahleffizienz und Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verbessern. Die Keramik-Mahlkugeln haben eine extrem hohe Härte und mahlen während des Mahlvorgangs effektiver mehr Material. Gleichzeitig ist der Eigenverschleiß der Keramik-Mahlkugeln sehr gering, so dass das Problem eines häufigen Austauschs der Mahlkörper nicht auftritt. Die Lebensdauer der Mahlkörper kann je nach Praxisfall um über 30 % und die Wartungszeit der Kugelmühlen um über 50 % erhöht werden.

Bei den Brechern kann der Einsatz von speziell geformten Aluminiumoxidkeramikkomponenten in den Schlüsselteilen der Ausrüstung, wie den Brechkammerauskleidungen und Verteilerkegeln, die Zerkleinerungskapazität der Ausrüstung für alle Arten von Erzen erheblich verbessern und die Verschleißkosten der Ausrüstung senken.

Nehmen wir als Beispiel ein großes Bergbauunternehmen: Nach der Installation der Aluminiumoxid-Keramikauskleidungen in den Brechern änderte sich der Wartungszyklus der Brecher von einem Austausch alle drei Monate auf über zwölf Monate. Dadurch wurde die Produktionseffizienz des Unternehmens erheblich verbessert und die Wartungskosten für die Ausrüstung gesenkt.

Energie- und Chemieindustrie

In der Energie- und Chemieindustrie müssen die Geräte nicht nur hohen Temperaturen standhalten, sondern auch der Korrosion durch eine Vielzahl von Medien standhalten. Aus diesem Grund ist die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe thermische Stabilität des individuell geformten Aluminiumoxid-Keramikbauteils die erste Wahl als Auskleidungsmaterial für Ofenkammern, Rauchkanäle, Rohrleitungen usw.

In Kesselöfen von Kraftwerken können die speziell geformten Teile aus Aluminiumoxidkeramik der scheuernden Erosion durch Hochtemperaturflammen widerstehen und den thermischen Wirkungsgrad des Ofens verbessern sowie die Lebensdauer verlängern. In Rauchkanälen und Entschwefelungsleitungen kann die Aluminiumoxid-Keramikauskleidung der Korrosion durch saure Rauchgase und Flüssigkeiten widerstehen, Rohrleitungskorrosion und Leckagen verhindern und einen unterbrechungsfreien Anlagenbetrieb gewährleisten.

In Anlagen der chemischen Industrie wie Reaktoren, Transferleitungen, Lagerbehältern usw. kann die individuell geformte Aluminiumoxid-Keramikkomponente dem korrodierenden Einfluss starker Säuren und Laugen widerstehen und so einen sicheren und stabilen Anlagenbetrieb gewährleisten. Ein Chemieunternehmen löste Korrosions- und Produktverunreinigungsprobleme bei Anlagen durch die Anwendung der Alumna-Keramikauskleidung in den Reaktoren und erzielte erhebliche Qualitätsverbesserungen bei den Produkten sowie eine deutlich gesteigerte Produktionseffizienz.

Rohstoffdosierung

Eine genaue Dosierung der Rohstoffe ist für die Herstellung hochwertiger Aluminiumoxid-Keramikkomponenten sehr wichtig. Wir wählen Aluminiumoxidkeramik-Rohstoffe sorgfältig entsprechend den unterschiedlichen Betriebsbedingungen und Kundenanforderungen aus. In der Zwischenzeit fügen wir geeignete Schleifhilfsmittel und Bindemittel hinzu, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Keramik zu verbessern. Schleifhilfsmittel können die Härte des Materials verringern, die Partikelverteilung unterstützen und die Schleifeffizienz verbessern. Bindemittel können die Bindungen zwischen Partikeln festigen und die Stabilität und Festigkeit der Partikel aufrechterhalten. Nachfolgend sind die Rohstoffverhältnisse für verschiedene Betriebsbedingungen aufgeführt.

Betriebsbedingungen	Reinheit von Aluminiumoxidpulver	Mahlhilfsmitteldosierung (in Prozent der gesamten Rohstoffmasse)	Bindemittelzugaberate (in Prozent der gesamten Rohstoffmasse)	Andere Zusatzstoffe
Bedingungen mit hohem Verschleiß im Bergbau	≥95 %	0,2 % – 0,5 %	3 % - 5 %	Eine kleine Menge Siliziumkarbidpulver erhöht die Verschleißfestigkeit.
Korrosionsbeständige Betriebsbedingungen in der chemischen Industrie	≥92 %	0,1 % – 0,3 %	2 % - 4 %	Spezifische chemische Korrosionsschutzadditive
Elektrische Isolationsbedingungen	≥98 %	verfolgen	2 % - 3 %	Additiv zur Verbesserung der Isolationsleistung

Kontaktieren Sie uns: