Chromkarbid-Verschleißplatte

Die Chromkarbid-Verschleißplatten von Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. bestehen aus einer hochharten, verschleißfesten Schicht, die mit einem hochduktilen Substrat verbunden ist. In der verschleißfesten Schicht befinden sich relativ viele harte Chromkarbidpartikel. Sie sind gleichmäßig in der Legierungsschicht verteilt und bilden eine leistungsstarke Anti-Verschleiß-Schicht. Das Chromkarbid weist eine sehr hohe Härte und eine antichemische Diffusionsleistung auf. Es widersteht Erosion, Reibung und Stößen des Materials und verbessert die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich. Das Substrat besteht aus hochwertigem kohlenstoffarmen Stahl oder niedriglegiertem Stahl. Die Platten verfügen über eine gute Festigkeit und Zähigkeit, um einen stabilen Betrieb in verschiedenen rauen Umgebungen zu gewährleisten.

Produktspezifikationen

Leistungsvorteile

Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit

Warum weisen die von Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. hergestellten Verschleißplatten eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf?

Die Verschleißfestigkeit von Chromkarbid ergibt sich aus seiner chemischen Zusammensetzung und Mikrostruktur. Der Volumenanteil harter Chromkarbidphasen in der verschleißfesten Schicht von Chromkarbid-Verschleißplatten kann mehr als 50 % erreichen. Die Härte von Chromkarbidphasen ist sehr hoch. Die Mikrohärte beträgt HV1400–1800 und übertrifft damit die Härte gewöhnlicher Stahlplatten und der am häufigsten verwendeten Schleifmittel bei weitem.

Es dauert nur kurze Zeit, bis die aus gewöhnlichem Stahlblech geschmiedeten Brecherauskleidungen abgenutzt und ersetzt sind, was die Wartungskosten der Ausrüstung erhöht und die Produktionseffizienz verringert.

Die Verschleißfestigkeit von Brecherauskleidungen, die aus der Verschleißplatte von Shandong Qishuai bestehen, beträgt das 10- bis 30-fache der von gewöhnlichen Stahlplatten, deren Abnutzung und Austausch nur kurze Zeit in Anspruch nimmt.

Durch von Fachleuten durchgeführte Verschleißtests können wir mehr über die hervorragende Verschleißfestigkeit der Verschleißplatten erfahren.

Aus der Tabelle geht hervor, dass bei gleichen Verschleißzeiten und Betriebsbedingungen der Verschleißfilm von gewöhnlichen Stahlplatten zehnmal dicker sein kann als der von verschleißfesten Chromkarbidplatten. Dies hat gezeigt, dass verschleißfeste Chromkarbidplatten eine sehr hohe Verschleißfestigkeit aufweisen und den Geräten in der Industrie eine längere Lebensdauer bieten können. Dadurch verlängern sie effektiv die Lebensdauer der Geräte und senken gleichzeitig die Wartungs- und Austauschkosten.

Ausgezeichnete Schlagfestigkeit

Die Verschleißplatten weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit sowie Schlagfestigkeit auf. Aufgrund des Designs „harte Oberfläche und robustes Substrat“. Die Verschleißschicht aus einer Chromkarbidlegierung ist sehr hart und hält dem Verschleiß des Grundmaterials stand. Das Substrat besteht aus kohlenstoffarmem oder niedriglegiertem Stahl mit guter Zähigkeit, wie Q235, Q345 usw. Bei einem Aufprall kann das Substrat die Aufprallenergie absorbieren und verhindern, dass die Verschleißschicht durch den Aufprall beeinträchtigt wird und abfällt.

Diese robuste Schlagfestigkeit ermöglicht es Chromkarbid-Verschleißplatten, in verschiedenen industriellen Umgebungen mit hoher Belastung eine außergewöhnlich gute Leistung zu erbringen. Sie bieten eine starke Garantie für einen stabilen Anlagenbetrieb, minimieren Ausfallzeiten aufgrund von Anlagenschäden und steigern die Produktionseffizienz.

Hochtemperaturbeständigkeit

In zahlreichen industriellen Produktionsprozessen müssen Geräte in Umgebungen mit hohen Temperaturen betrieben werden, was strenge Anforderungen an die Beständigkeit der Materialien gegenüber erhöhten Temperaturen stellt. Die Verschleißplatten von Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. weisen eine gute Leistungsstabilität bei hohen Temperaturen auf. Die Legierungskarbide weisen eine hohe Temperaturstabilität auf und sind sehr hart und verschleißfest.

Typischerweise können die Verschleißplatten bei Temperaturen bis zu 500 °C normal funktionieren. Bei speziellen Hochtemperaturanwendungen erhöht die Einbindung von Legierungselementen wie Vanadium und Molybdän in die Legierungsschicht die Hitzebeständigkeit weiter, sodass die Platten einem Hochtemperaturabrieb von bis zu 800 °C standhalten. In metallurgischen Öfen und Öfen, in denen die Temperaturen häufig 600–800 °C erreichen, verschlechtern sich Auskleidungen aus gewöhnlichen Stahlplatten aufgrund von thermischer Oxidation und Verschleiß schnell. Andererseits behalten die mit Shandong Qishuai-Chromkarbid-Verschleißplatten konstruierten Ofenauskleidungen in der Hochtemperaturumgebung über Zeiträume eine stabile Leistung bei, verlängern effektiv die Lebensdauer des Ofens und senken das Verhältnis von Wartung und Kauf des Ofens. Die folgende Tabelle zeigt die Härteänderung der Verschleißplatten bei verschiedenen Temperaturen.

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, behält die Verschleißplatte selbst bei Temperaturen von bis zu 800 °C eine gewisse Härte bei. Dies gewährleistet ihre Verschleißfestigkeit und Strukturstabilität unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen und erfüllt damit die hohen Anforderungen an hochtemperaturverschleißfeste Materialien in der industriellen Produktion.

Häufig gestellte Fragen

Was muss ich beim Einbau von Chromkarbid-Verschleißplatten beachten?

Bevor Sie die Verschleißplatten anbringen, stellen Sie bitte sicher, dass die Montagefläche flach, sauber und frei von Öl, Rost oder anderen Verunreinigungen ist, um die Qualität der Schweiß- oder Klebeverbindungen sicherzustellen. Auswahl der Elektrode mit kompatibler chemischer Zusammensetzung für die Schweißmontage. Vorwärmen des Werkstücks vor dem Schweißen, um Risse in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden. Verwendung der segmentierten und geschichteten Schweißmethode. Strikte Kontrolle des Schweißstroms und der Schweißgeschwindigkeit, um eine Überhitzung zu vermeiden. Durchführen einer kontrollierten Abkühlung nach dem Schweißen.

Wie pflegt und pflegt man Chromkarbid-Verschleißplatten?

Reinigen Sie die Verschleißplatten regelmäßig mit einem Hochdruckwasserstrahl oder einer weichen Bürste mit neutralem Reinigungsmittel. Es ist verboten, mit stark ätzenden Reinigungsmitteln zu reinigen, die die verschleißfeste Schicht beschädigen könnten.

Vermeiden Sie, dass die Verschleißplatten während des Betriebs übermäßig belastet werden. Wählen Sie die Ausrüstung und das Verfahren entsprechend der Tragfähigkeit der Verschleißplatten aus. Das heißt, dass die Materialzuflussgeschwindigkeit und die Aufprallkraft während des Vorgangs im sicheren Bereich liegen sollten. Installieren Sie den Überwachungssensor, um den Betriebsstatus und die Nutzung der Verschleißplatten in Echtzeit zu ermitteln und die Daten zu analysieren, um das Verschleißmuster der Verschleißplatten vorherzusagen und die Wartung rechtzeitig durchzuführen. Bei Abnutzung, Rissbildung oder anderen Erscheinungen sollte das Gerät rechtzeitig repariert und ersetzt werden.

Wie hoch ist die Lebensdauer der Verschleißplatten?

Die Lebensdauer der Verschleißplatten hängt von der Arbeitsumgebung (Materialhärte, Schlaggrad, Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.), dem Betrieb (Überlastung, Schlagzeiten usw.) und der Wartung ab. Im Allgemeinen beträgt die Lebensdauer bei mäßigem Verschleiß etwa das 5- bis 10-fache der Lebensdauer herkömmlicher Stahlplatten. Selbst bei starkem Verschleiß und Stößen beträgt die Mehrfachlebensdauer etwa das 3- bis 5-fache der Lebensdauer herkömmlicher Stahlplatten. Seine Lebensdauer kann durch ordnungsgemäße Wartung und korrekte Verwendung verlängert werden.

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