Hochwertige Aluminiumoxid-Keramik-Verschleißfliese von Shandong Qishuai. Unsere ausgezeichnete Härte, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität eignen sich ideal für eine Vielzahl industrieller Verschleißkomponenten und Maschinen in industriellen Prozessen sowie für chemische Anlagen. Verschiedene Formen sowie zuverlässige Lieferung und Service machen den Ziegel zur idealen Wahl. Durch den Kauf des Produkts helfen uns Kunden, unsere Kunden zu bedienen, indem wir ihnen zuverlässige Geräte mit besserer Leistung und geringeren Kosten anbieten.
Verschleiß ist ein industrieller Albtraum, da er die Effizienz der Ausrüstung beeinträchtigt und die Wartungskosten erhöht. Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. bietet Ihnen jedoch eine hervorragende Lösung in Bezug auf Aluminiumoxidkeramik-Verschleißfliesen mit ihrer überlegenen Qualität.
Diese werden unter Verwendung modernster Produktionsmethoden zusammen mit einem hochwertigen Rohmaterial hergestellt, was sicherstellt, dass diese Aluminiumoxidkeramik-Verschleißfliesen eine bemerkenswerte abriebfeste Qualität aufweisen und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
Produktmerkmale:
Hohe Härte: Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramiksteine verfügen über eine außergewöhnliche Härte und erreichen einen Mohs-Härtewert von etwa 9, der nach Diamant an zweiter Stelle steht. Diese bemerkenswerte Härte verleiht ihnen eine Verschleißfestigkeit, die die herkömmlicher Materialien bei weitem übertrifft. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Verschleißfeste Steine aus Aluminiumoxidkeramik weisen eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten gängigen chemischen Medien auf. In korrosiven Medien, beispielsweise in sauren oder basischen Medien, bleibt die Keramikauskleidung intakt.
Außergewöhnliche Hochtemperaturstabilität: Aluminiumoxidkeramik-Verschleißfliesen können ihre Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehalten. Der Schmelzpunkt liegt über 2000°C. Durch die Verwendung von verschleißfesten Aluminiumoxid-Keramiksteinen wird die Häufigkeit von Unterbrechungen und Wartungsarbeiten für Auskleidungsmaterial aufgrund der hohen Betriebstemperatur des Produktionsprozesses (bis zu 1600 °C) verringert.
Weitere Eigenschaften: Zusätzlich zu den oben genannten hervorragenden Eigenschaften bieten Aluminiumoxidkeramik-Verschleißfliesen auch die folgenden Vorteile: einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Die Abnutzungsfliese aus Aluminiumoxidkeramik kann die Größenänderung auch bei großen Temperaturschwankungen und dem Phänomen der Rissbildung aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion aufrechterhalten.
Die folgende Tabelle zeigt den Parametervergleich zwischen Aluminiumoxidkeramik-Verschleißfliesen und herkömmlichen Metallmaterialien.
Materialeigenschaften
Abnutzungsfliese aus Aluminiumoxidkeramik
Traditionelle metallische Materialien (z. B. verschleißfester Stahl)
Härte (Mohs-Skala)
Ungefähr 9
Ungefähr 4 bis 6
Abriebfestigkeit (relatives Vielfaches)
ist um ein Vielfaches bis mehrere Dutzend Mal verschleißfester als Stahl
1 (als Vergleichsmaßstab)
Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen die meisten Säuren und Laugen, mit minimalem Angriff
Anfällig für Korrosion durch Säuren und Laugen
Maximale Betriebstemperatur
1600°C (langfristig), Schmelzpunkt über 2000°C
Im Allgemeinen unter 800 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient (1/℃)
Unten, ungefähr (6 - 8) × 10⁻⁶
relativ hoch, ungefähr (10–15) × 10⁻⁶
Dichte (g/cm³)
3,5 - 4,0
Ungefähr 7,8 (am Beispiel von Stahl)
Produktionsprozesse und Qualitätssicherung
Fortschrittliche Produktionsprozesse:
Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. Ultra Fine verfügt über einen fortschrittlichen Produktionsprozess, der sicherstellt, dass jedes Produkt die erwartete Leistung erreicht. Der Rest ist nur ein kurzer Überblick über den Produktionsprozess vom Rohmaterial bis zum Endprodukt.
Auswahl der Rohstoffe: Als Rohstoff wurde hochreines Aluminiumoxidpulver mit einer Reinheit von über 99 % gewählt. Je nach Leistungsanforderung der Produkte werden bestimmte Mengen an Stabilisatoren, Bindemitteln und anderen Hilfsstoffen zugesetzt. Die hochwertigen Rohstoffe sind die Grundlage für die hohe Leistungsfähigkeit des Produkts.
Gleichmäßiges Mischen:
Aluminiumoxidpulver und andere Hilfsstoffe werden in Kugelmühlen und anderen fortschrittlichen Geräten in einem bestimmten Verhältnis gemischt, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe gleichmäßig gemischt und in alle Richtungen verteilt werden, was eine gute Materialreserve für den anschließenden Form- und Sinterprozess bietet.
Umformprozess:
Es kommt eine fortschrittliche Trockenpresstechnologie zum Einsatz, mit der Produkte mit höherer Dichte und besserer Struktur hergestellt werden können. Die Form wird entsprechend den Form- und Maßanforderungen des Produkts ausgewählt. Anschließend wird das Rohmaterial in Form gepresst.
Sinterbehandlung:
Es handelt sich um einen wichtigen Prozess, bei dem die geformten Grünkörper zum Sintern in einen Hochtemperatur-Sinterofen gegeben werden. Die in den Ofen gegebenen Grünkörper werden bei einer Temperatur von 1600–1800 °C gesintert. Tonpartikel werden miteinander verschmolzen und zu einem dichten Keramikkörper geformt. Dieser Prozess verbessert die Härte und Abriebfestigkeit der Produkte erheblich.
Endbearbeitung und Nachbehandlung:
Die gesinterten Produkte werden in der Regel einem Schleif- und anderen Endbearbeitungsprozess unterzogen, um die Maßhaltigkeit der Produkte sicherzustellen. Auch die Ebenheit der beiden Ebenen wird durch den Schleifvorgang gewährleistet. In einigen Sonderfällen werden Beschichtungsverfahren eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und andere Leistungsmerkmale weiter zu verbessern.
Strenge Qualitätskontrolle:
Um sicherzustellen, dass alle hergestellten verschleißfesten Aluminiumoxidkeramiksteine den Qualitätsanforderungen entsprechen, haben wir ein strenges Qualitätskontrollsystem vom Rohmaterial bis zum Endprodukt eingerichtet.
Rohstoffinspektion:
Das Aluminiumoxidpulver und andere Rohstoffe werden in jedem Produktionsabschnitt stichprobenartig überprüft. Die chemische Zusammensetzung der Rohstoffe wird mit einem Röntgenfluoreszenzspektrometer analysiert, um sicherzustellen, dass die Schlüsselindikatoren wie der Aluminiumoxidgehalt den Anforderungen entsprechen. Mit einem Laser-Partikelgrößenanalysator wird die Partikelgrößenverteilung von Pulver überprüft.
Prozessinspektion:
Während des Produktionsprozesses wird eine Dichteprüfung an Grünkörpern durchgeführt, die durch Trockenpressen mit einem elektronischen Densitometer hergestellt werden, um sicherzustellen, dass die Dichte jedes Grünkörpers gleichmäßig ist. Die Härte gesinterter Produkte wird auch mit einem Rockwell-Härteprüfgerät getestet, um sicherzustellen, dass die Härte der Produkte dem angegebenen Härtestandard entspricht.
Inspektion des fertigen Produkts:
An den Endprodukten werden alle Arten von Tests durchgeführt, darunter Abriebfestigkeitstests und Korrosionsbeständigkeitstests. Die Abriebtestmaschine simuliert die Abriebbedingungen im tatsächlichen Gebrauch, um die Abriebfestigkeit des Produkts zu testen. Die Korrosionsbeständigkeit des Produkts wird in Säure, Alkali und anderen korrosiven Medien untersucht, um den Grad der Korrosion zu beobachten.
Wir halten uns strikt an die internationale Qualitätsmanagementsystemnorm ISO 9001 und die relevanten Anforderungen der Industriestandards. Nur Produkte, die alle Prüfkriterien bestehen, dürfen auf den Markt kommen, damit unsere Kunden die stabile und hohe Leistung verschleißfester Aluminiumoxidkeramiksteine erhalten können.
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