Branchennachrichten

Für Fabriken, die zuverlässige verschleißfeste Lösungen für raue Arbeitsszenarien suchen, sind Verschleißplatten aus Chrom-Bimetall-Legierung in zahlreichen Branchen zu einer praktischen und beliebten Option geworden.

Viele Anlagenbetreiber gehen davon aus, dass allein durch die Umstellung auf hochwertige Keramikmahlkörper eine schlechte Mahlleistung behoben werden kann. Selbst nach dem Kauf von Hochleistungs-Aluminiumoxid-Mahlkugeln kämpfen viele Verarbeitungslinien immer noch mit realen Problemen: übermäßig lange Mahlzyklen, langsame Partikelgrößenreduzierung, inkonsistente Endfeinheit und beschleunigter Medienverlust.

Hochofen-Pulverkohle-Injektionssysteme (PCI) erfordern einen konsistenten, störungsfreien Materialtransport für normale Schmelzabläufe. Im Inneren der Rohrleitung bewegen sich feine Kohlepartikel mit hoher Strömungsgeschwindigkeit und treffen über lange Betriebsstunden immer wieder auf die Innenwand. Auch wenn sich pulverisierte Kohle im Vergleich zu hartem Mineralerz weich anfühlt, führt eine längere pneumatische Förderung zu einem allmählichen Verschleiß der Rohrkomponenten. Rohrbögen, bei denen sich die Strömungsrichtung ändert, erleiden den größten Schaden.

Wenn Ihre Industrieanlagen ständig mit abrasiven Materialien zu tun haben, wirkt sich die Lebensdauer der Verschleißauskleidung direkt darauf aus, wie viel Sie für die Wartung ausgeben und wie reibungslos Ihre Produktion läuft. Seit Jahrzehnten sind Stahlauskleidungen die erste Wahl für Rutschen, Trichter, Rohrleitungen, Zyklone und andere Materialtransportgeräte. Aber in vielen Situationen mit hohem Verschleiß können Verschleißauskleidungen aus Aluminiumoxidkeramik um ein Vielfaches länger halten als solche aus Stahl.

Wenn Sie Chromkarbid-Verschleißplatten für die Mineralienaufbereitung, den Schüttguttransport oder die industrielle Rutschenauskleidung beziehen, stellen Sie möglicherweise feine Risse fest, die auf der Oberfläche der Verkleidung verteilt sind. Viele Käufer betrachten diese Risse fälschlicherweise als Produktfehler und befürchten eine kurze Lebensdauer im Betrieb vor Ort. Tatsächlich sind diese Oberflächenrisse ein normales Merkmal ordnungsgemäß hergestellter Chromkarbid-Verschleißplatten.

Die Mineralverarbeitung ist in hohem Maße auf zuverlässige Mahlkörper angewiesen, um geförderte Erze zu zerkleinern und zu verfeinern, und Aluminiumoxid-Mahlkugeln sind in den Arbeitsabläufen des globalen Bergbaus mittlerweile allgegenwärtig. Die meisten Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkverarbeitungsbetriebe verwenden diese Kugeln in Sekundärmahl- und Feinmahlkreisläufen.